捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成，確保產品質量。

螺桿出料捏合機是一種對高粘度及超高粘度的彈塑性物料進首*首*首*首*首*首*首先進行混煉、捏合、破碎、分散及聚合成化工產品的設備；其功能全、品種多，應用十分廣泛，特別適用于塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素等各首*首*首*首*首*首*首先進行業。

螺桿出料捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。 電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。 傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進首*首*首*首*首*首*首先進行調速。

螺桿出料捏合機產品特點：

1、除特大型捏合機外，一般整機采用通底盤，便于安裝。

2、傳動系統中對小型捏合機（1-100升）采用蝸輪或擺線針輪減速機，對大型捏合機（100-2000升）采用硬齒面減速機，使和主機傳動平穩、嗓音小、壽命長。

3、與物料接觸的攪拌槳和拌缸內壁，采用不銹鋼材質，確保制品的純度和品質。

4、軸封結構*、密封效果好。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結構.確保不會磨出黑料.

5、集中的電氣控制（包括主機運轉、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制）及準確的溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。

螺桿出料捏合機是一種常用于食品、制藥等首*首*首*首*首*首*首先進行業的設備，以下是它的使用方法：

--準備工作：根據生產需要選擇對應規格的螺桿出料捏合機，并進首*首*首*首*首*首*首先進行檢查和清潔。

--加載原料：將要加工的原料按照比例放入料斗中，并打開進料口。

--啟動設備：先啟動旋轉刀片和螺桿，在適當的時候打開加熱器，調節溫度至預設值。

--調節速度：根據原料性質和加工需求，調節旋轉刀片和螺桿的轉速，使其達到最佳狀態。

--監控輸出：觀察出料口的原料狀態，確保輸出物質均勻、光滑，不出現過多或過少的情況。

--關閉設備：在加工完成后，先關閉加熱器，再停止旋轉刀片和螺桿的運轉，最后關閉進料口和出料口。

--清潔維護：在使用完畢后，清理設備內外部分，保持干凈，避免積累影響下次使用。