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        輕松掌握!螺桿出料捏合機的規范操作方法

        更新時間:2026-02-03瀏覽:44次

           螺桿出料捏合機集強力混合、剪切分散與自動排料于一體,廣泛應用于硅橡膠、鋰電池漿料、膠黏劑、化妝品及高分子復合材料等高黏度物料的生產。其通過Z型或Σ型攪拌槳與底部螺桿協同作用,實現均勻混煉與連續/批次出料。若操作不當,易引發物料過熱焦化、螺桿卡死、密封泄漏或能耗異常等問題。螺桿出料捏合機應遵循預熱適度、投料有序、參數匹配、清潔及時的原則,才能實現混得勻、出得暢、用得久。

         


          一、開機前準備
          設備狀態確認:
          檢查攪拌槳、螺桿無變形或積料,傳動系統潤滑良好;
          機械密封或填料密封完好,冷卻水路暢通(用于高溫工況);
          物料預處理:
          固體粉料過篩(≤40目),液體預熱至工藝溫度,避免冷料突入導致溫差應力;
          高黏體系建議先低速預混,再投入主料。
          二、規范啟動與運行流程
          空載預熱(如需):
          對熱敏物料,先通導熱油預熱缸體至設定溫度(如80–150℃),再啟動攪拌;
          分批投料:
          先加入基體樹脂或液體組分,低速(10–20rpm)運轉下逐步加入粉體,防止揚塵或結團;
          待物料初步濕潤后,再提高轉速(30–60rpm)進行高強度捏合;
          螺桿出料控制:
          出料前確認螺桿轉向正確(通常與攪拌槳反向),避免反推堵塞;
          啟動螺桿電機,調節轉速匹配物料流動性,實現平穩擠出,禁止強行憋壓出料。
          三、運行中監控要點
          溫度管理:
          實時監測缸壁與物料溫度,若超溫(如>180℃),暫停加料或啟用冷卻;
          電流觀察:
          主電機電流穩定在額定值80%以內,突增可能預示螺桿卡阻;
          密封防護:
          機械密封通冷卻水(流量≥2L/min),防止干磨燒毀。
          四、停機與清潔維護
          先停加熱,后排料:
          完成出料后,低速空轉5分鐘清除殘料,再停攪拌與螺桿;
          清洗:
          熱態下用刮刀清理,必要時加入清洗料(如PE蠟)運行后排出;
          長期停用前,缸體內壁涂防銹油,螺桿涂潤滑脂。

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